Установка и обслуживание миниатюрных линейных направляющих требуют внимательного отношения к методу. Для достижения лучших результатов важно сначала установить направляющую на ровную поверхность, подобрать подходящие комплектующие и использовать миниатюрные линейные направляющие. Эти направляющие могут помочь во многих операциях машиностроения.
Кронштейн должен охватывать верхнюю часть и оба конца направляющей, чтобы поддерживать компоненты станка. Для микролинейной направляющей необходимо не менее четырех кронштейнов. Стальные шарики катятся вперед и назад в прямой канавке, которая распределяет износ микролинейной направляющей на каждый стальной шарик, продлевая срок службы линейной направляющей.
Предварительная загрузка может улучшить стабильность системы направляющих и разделить ее на направляющие. Эта потеря разделения времени зависит от силы воздействия на стальной шарик. Если время предварительной загрузки слишком велико, сопротивление движению миниатюрной линейной направляющей увеличится, а также увеличатся потери на разделение времени. Поэтому в процессе монтажа важно обращать внимание на направление и положение.
Среди различных показателей точности линейных направляющих большее значение имеют геометрическая точность и точность направляющих. Геометрическая точность направляющего рельса включает в себя прямолинейность направляющего рельса между вертикальной плоскостью и горизонтальной плоскостью, параллельность между внешними поверхностями направляющего рельса и вертикальность между направляющими рельсами. Погрешность в основном зависит от геометрической точности самой направляющей и посадочного зазора направляющей. Посадочный зазор направляющего рельса в основном зависит от типа конструкции направляющего рельса, шероховатости поверхности, жесткости направляющего рельса и влияния термической деформации. Основными факторами, влияющими на точность направляющей, являются следующие:
- Прямолинейность направляющих: напрямую влияет на параллельность поверхности направляющих и вертикальность между направляющими.
- Жесткость направляющего рельса: контактная деформация, частичная деформация и самодеформация будут возникать на направляющем рельсе под действием силы. Контактная деформация вызвана микроскопической неоднородностью плоскости направляющего рельса. Локальная деформация обычно происходит в местах концентрации напряжения. Деформация самой направляющей - это общая деформация направляющей под действием внешней нагрузки, которая связана с материалом и компоновкой направляющей.
- Шероховатость поверхности направляющей: в основном зависит от материала, твердости и процесса шлифования направляющей.
- Структурный тип направляющей: он напрямую влияет на такие показатели точности, как точность позиционирования и точность повторного позиционирования станка.